链板输送机常见故障及原因分析

　　链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽然它很常见，但对整个生产系统的正常运行起着至关重要的作用。

　　近年来，链板输送机的故障主要表现为传动链的故障，而链板输送机的传动链是输送机的主要组成部分，是一个非常重要的牵引装置，它由传动链连接是由链条、链板和链节组成。因此，链条输送机各部件链条的选择对输送机的正常运行起着关键作用。鉴于此，本文主要分析链式输送机链条的故障原因，以尽可能降低链式输送机的故障率，降低输送机的维修成本，提高生产效率。

　　一、故障类型

　　链板输送机链条故障类型为：链板损坏、传动链条在链板机槽内脱落、传动链条在动力链轮上脱落、连杆断裂、连杆损坏。

　　二、原因分析

　　链板的大部分损坏是过度磨损和弯曲变形，偶尔出现裂纹。主要原因如下：

　　1、链板机槽底板铺设不均匀，或弯曲角度超过设计要求;

　　2、链板机槽底板连接不良或局部变形;

　　3、大块输送物料在运行中被挤压或卡住，使输送链瞬间承受较大的冲击应力;

　　4、当相邻链板之间的距离超过临界要求时，长期超负荷运行将导致链板损坏。

　　由于链板输送机在不同工作面使用的减速器和电机型号不同，可用于传感器安装的接口也将发生变化。因此，在充分调查后，确定减速器传感器的安装位置。由于链板输送机在工作面内的特殊环境，传感器不可避免地会发生碰撞或损坏。为了保证传感器损坏时产生的火花(主要指传感器信号线和电路的裸露泄漏)在爆炸性气体环境中不会引起爆炸，传感器电源和传输信号需要满足本安要求。换言之，传感器本身至少应为本质安全型，且传感器的电源应满足本质安全要求。

　　故障诊断是判断链板输送机的运行状态或异常情况。它有两层含义：一是在链板输送机发生故障之前，对输送设备的运行状态进行预测和预测;二是判断故障的位置、原因、类型和程度，并在设备发生故障后做出维修决策。其主要任务包括故障检测、识别、评估、估计和决策。故障诊断方法包括两类：基于数学模型的故障诊断方法和基于人工智能的故障诊断方法。基于神经网络和信息融合技术的故障诊断方法，阐述了神经网络和信息融合的基本原理，并给出了基于神经网络和证据理论的故障诊断实例。