链式输送机的特点分享

　　链式输送机改善了驱动方式，提高了承载能力。重新设计传动方式，在传动通轴的另一侧安装另一根传动轴，根据现场情况安装电机底座，重新选择驱动电机。将原来的单向驱动改为双向驱动，并增加了变频器，保证了电机的使用寿命，提高了输送机的负载能力。

　　链式输送机驱动轴承的选型

　　确保输送机的平稳运行。内链轮轴承能否自由移动是输送机正常运行的重要条件。但在实际现场中，中的轴承与销轴之间的间隙往往被氧化铁等杂物填满，直至锈死，使其不能自由转动，与链条处于干摩擦状态，造成销轴和链轮的磨损，导致链条断裂、卡死，从而影响生产。为了使轴承保持良好的润滑状态和正常的工作环境，应重新选择带密封的轴承，以防止润滑剂的泄漏和灰尘、水分或其他污物的侵入，充分发挥轴承的工作性能，延长其使用寿命。轴承密封装置是指密封元件，如毡圈、橡胶密封圈、挡盖、风机-官方轴挡等。安装在转轴或盒孔上。其作用是保护轴承，防止外部灰尘、污垢、金属颗粒、湿气、酸性气体和其他杂质侵入轴承。如果轴承密封不良，有异物侵入，轴承的工作条件会明显恶化，轴承的使用寿命会明显降低。

　　链式输送机轴承密封装置的另一个功能是防止润滑脂从轴承部分泄漏中。如果漏油，会迅速破坏轴承的正常润滑，使轴承受热烧坏;另外，密封装置不好不仅浪费漏油，还会污染机械设备和加工产品。因此，为了使设备正常运行，轴承需要有良好的密封装置。

　　在选择轴承密封装置的类型时，应考虑以下因素：轴承的工作环境;轴承的结构特征;轴承转速;轴承润滑剂的类型;轴承的工作温度;制造成本。

　　附加密封可分为非接触式和接触式。接触密封是一种以相对运动无间隙的方式接触其轴承部件的密封盖。在这种密封形式中，由于密封件与配合件直接接触，在链式输送机转动过程中产生摩擦和热量，容易造成润滑问题，接触面容易磨损，使轴承的密封效果下降，轴承质量达不到应有的要求。因此，接触密封轴承只适用于中和低速工作环境。非接触式密封是指密封不与密封相对运动的轴承零件接触，并且中之间有适当的间隙。这种密封形式在轴承转动中时几乎不产生摩擦热，密封盖不磨损。这种形式适用于高速高温的工作环境。非接触密封的间隙越小越好。根据轴承工况和工作环境对密封度的要求，选用2RS密封轴承。轴承不会因为杂质的堆积而变硬，从而延长了轴承的使用寿命。