了解链式输送机的应用范围

　　链式输送机的应用范围：广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳品工业和烟草等的自动输送和分配。并用于后续包装的相关运输。

　　链式传送带功能

　　1.输送量大、效率高的输送机允许在较小的空间内输送大量的物料，输送量为6m3/h ~ 600m3/h。

　　2.运输能耗低，借助物料的内摩擦，变推料为拉料，比螺旋输送机省电50%。

　　3.密封安全，全密封外壳使粉尘无缝可钻，运行安全可靠。

　　4.使用寿命长，正常寿命的输送链由合金钢制成，采用先进的热处理手段。5年，链条上的滚子寿命(根据不同材料)2~3年。

　　5.工艺布置灵活，可布置在高架、地面或坑上，水平安装或爬坡(15)，也可在同一台机器上水平安装和爬坡，有多个进出料点。

　　6.运行费用低，省电耐用，维护少，成本低(约为螺杆式机器的1/10)，可保证主机正常运转，从而增产降耗，提率。

　　分析与技术改进：链式输送机作为收集和输送成品的重要设备，由9个7.5m的链道、3个装有链轮的传动轴和1个驱动电机减速器组成。链条绕过传动轴上的链轮和链条路径上的头链轮和尾链轮，形成一个闭环。借助链条的牵引力，它承载着负荷连续输送钢材。链条的驱动由传动装置完成，电机开始通过减速器将动力传递给装有链轮的主轴，带动链条运动，达到输送钢材的目的。

　　由于生产节奏的提高，链式输送机经常过载或堵塞，增加了运行阻力，使电机过载。为了满足成品不沾油的要求，传动轴承长期使用后不能及时润滑，电机功率会增大，导致电机烧坏、打齿。链式输送机的主驱动链轮为一体式，通过定位销固定在驱动轴上。在有较大冲击的运动中，链轮与驱动轴之间经常发生相对运动，造成链轮和驱动轴的磨损。

　　链式输送机使9组链条动作不一致，影响运输。随着生产节奏的快速提高，这种机制的故障率也急剧上升。链轮和传动轴需要牢固地焊接在一起，这使得原本可以拆卸更换的设备变成了一次性的。其次，由于链轮在长期使用过程中不断磨损，齿轮容易磨损，导致链轮与链条的啮合不稳定。如果要更换链轮，更换前需要将传动轴整体拆下，影响时间长，工人劳动强度大。